GE Appliances, jeden z największych producentów sprzętu AGD w USA, osiągnął niezwykły sukces dzięki kompleksowej reorganizacji swojego łańcucha dostaw. Firma, będąca filią chińskiego przedsiębiorstwa Haier Smart Home, podwoiła swoje dochody od 2017 roku. Kluczową rolę odegrał tu program inwestycyjny o wartości 2 miliardów dolarów.

Przedsiębiorstwo z siedzibą w Louisville, Kentucky, zwiększyło swoje moce produkcyjne, otworzyło siedem nowych centrów dystrybucji i wdrożyło narzędzia cyfrowe w celu optymalizacji procesów od produkcji do dostawy. Marcia Brey, wiceprezes ds. logistyki w GE Appliances, podkreśliła, że te zmiany były konieczne, aby zdobyć udziały w rynku i wzmocnić łańcuch dostaw po niedoborach produktów podczas pandemii.

„Sposób, w jaki prowadziliśmy dystrybucję, wymagał nie tylko stopniowych usprawnień”, powiedział Brey. „Musieliśmy cofnąć się o krok i zadać sobie pytanie: ‚Czy naprawdę jesteśmy tak ustawieni, jak powinniśmy być?‘”

Restrukturyzacja rozpoczęła się już w 2017 roku, więc na kilka lat przed pandemią, aby lepiej dostosować produkcję do popytu. Podczas pandemii firma przyspieszyła swoje działania pomimo problemów związanych z niedoborem produktów, spowodowanych wzrostem liczby projektów domowych realizowanych przez konsumentów.

Jedną z największych zmian było przeniesienie części produkcji z Azji do USA. W ciągu ostatnich siedmiu lat GE Appliances stworzyło 4 000 nowych miejsc pracy w swoich dziewięciu zakładach w USA. Przeniesienie produkcji do USA obniżyło koszty wysyłki i dało firmie większą kontrolę nad produkcją.

„Jeśli masz coś w kontenerze na statku, który jest w drodze przez sześć tygodni, trudno jest dostosować zamówienia i reagować na wahania popytu” – powiedział Rob Handfield, profesor zarządzania łańcuchem dostaw na Uniwersytecie Stanowym Karoliny Północnej.

Kolejnym ważnym krokiem była zmiana sposobu, w jaki GE Appliances mierzy swoje zapasy. Wcześniej firma śledziła "Zapas w tygodniach", co mierzy gotowe produkty w stosunku do tygodniowej sprzedaży. Teraz śledzi terminową i pełną zrealizację zamówień klientów. Ta miara nadaje priorytet istniejącym zamówieniom, dzięki czemu firma nie produkuje produktów, na które nie ma popytu.

Aby umożliwić tę zmianę, GE Appliances zainstalowało narzędzia cyfrowe, które pozwalają fabrykom przeglądać nadchodzące zamówienia klientów. Fabryki mogą następnie zarządzać harmonogramami produkcji, aby zamówienia były realizowane na czas, ale nie zbyt wcześnie. Długotrwałe przechowywanie dużych, delikatnych urządzeń w magazynie zajmuje miejsce, zwiększa koszty magazynowania i zwiększa ryzyko uszkodzeń.

„Dziś wiem, że tworzę jednostkę, ponieważ mam zamówienie”, powiedział Brey. „Wcześniej nie miałem pojęcia, dla kogo to tworzę. Produkowałem dużo, aby mieć określoną ilość w naszej sieci.”

Dzięki tym działaniom GE Appliances poprawiło swoją rotację zapasów od czasu pandemii o około 50%. Dzięki temu, że odpowiednie towary są we właściwym czasie we właściwym miejscu, firma zdołała zwiększyć swój udział w rynku.

Produkty są przechowywane w centrach dystrybucji w USA do momentu, gdy zamówienie będzie gotowe do wysyłki, aby uniknąć zapasów w obszarach, gdzie nie ma popytu. GE Appliances prognozuje również prawdopodobieństwo, że klienci będą gotowi otrzymać artykuły we wcześniej przewidzianym terminie.

Einzelhändler wie Home Depot und Lowe’s benötigen ihre Bestellungen in der Regel pünktlich, während Immobilienentwickler häufig mit Materialengpässen und Verzögerungen zu kämpfen haben. Diese Einblicke helfen den Fabriken und Vertriebszentren von GE Appliances, die Produktions- und Versandpläne effizient zu verwalten.

Polish Translation:
Detaliści tacy jak Home Depot i Lowe’s zazwyczaj potrzebują zamówień na czas, podczas gdy deweloperzy często borykają się z niedoborami materiałów i opóźnieniami. Te spostrzeżenia pomagają fabrykom i centrom dystrybucji GE Appliances efektywnie zarządzać harmonogramami produkcji i wysyłki.

„Chciałbym wyprodukować produkt tak blisko momentu, w którym klient chce go otrzymać, jak to tylko możliwe” – powiedział Brey.