GE Appliances, один из крупнейших производителей бытовой техники в США, добился значительного успеха благодаря масштабной перестройке своей цепочки поставок. Компания, дочернее предприятие китайской Haier Smart Home, с 2017 года удвоила свои продажи. Инвестиционная программа на сумму 2 миллиарда долларов США сыграла в этом ключевую роль.

Расположенная в Луисвилле (штат Кентукки) компания увеличила производственные мощности, открыла семь новых дистрибьюторских центров и внедрила цифровые инструменты для оптимизации процессов от производства до доставки. Марсия Брей, вице-президент по логистике в GE Appliances, подчеркнула, что эти изменения были необходимы для завоевания доли рынка и укрепления цепочки поставок после дефицита продукции во время пандемии.

«То, как мы управляли дистрибуцией, требовало не просто постепенных улучшений», — сказал Брей. «Нам нужно было сделать шаг назад и задаться вопросом: „Действительно ли мы организованы так, как должны быть?“»

Реструктуризация началась еще в 2017 году, то есть за годы до пандемии, чтобы лучше согласовать производство и спрос. Во время пандемии компания ускорила свои усилия, несмотря на проблемы с дефицитом продукции вследствие увеличения числа домашних проектов потребителей.

Один из самых значительных изменений был перенос части производства из Азии в США. За последние семь лет GE Appliances создала 4000 новых рабочих мест на своих девяти заводах в США. Перенос производства в США снизил расходы на доставку и дал компании больше контроля над производственным процессом.

„Wenn Sie etwas in einem Container auf einem Schiff haben, das sechs Wochen unterwegs ist, ist es schwierig, Ihre Bestellungen anzupassen und auf Nachfrageschwankungen zu reagieren“, sagte Rob Handfield, Professor für Lieferkettenmanagement an der North Carolina State University.

„Если у вас есть что-то в контейнере на корабле, который находится в пути шесть недель, то трудно скорректировать ваши заказы и реагировать на колебания спроса“, — сказал Роб Хэндфилд, профессор управления цепочками поставок в Университете штата Северная Каролина.

Еще один важный шаг заключался в изменении способа измерения складских запасов GE Appliances. Ранее компания использовала метрику „Weeks on Hand“, которая измеряет готовую продукцию относительно еженедельных показателей продаж. Теперь она отслеживает своевременную и полную доставку заказов клиентов. Эта мера приоритизирует существующие заказы, чтобы компания не производила продукцию, на которую нет спроса.

Чтобы обеспечить это изменение, GE Appliances установила цифровые инструменты, которые позволяют фабрикам просматривать будущие заказы клиентов. Заводы могут управлять производственными планами таким образом, чтобы заказы выполнялись вовремя, но не слишком рано. Длительное хранение громоздких, хрупких устройств на складе занимает место, увеличивает складские расходы и повышает риск повреждений.

«Сегодня я знаю, что делаю единицу, потому что у меня есть заказ», — сказал Брэй. «Раньше я понятия не имел, для кого я это делаю. Я изготавливал большое количество, чтобы иметь определённый запас в нашей сети».

Благодаря этим мерам GE Appliances улучшила свой коэффициент оборачиваемости складских запасов примерно на 50 % с начала пандемии. Наличие нужных товаров в нужное время в нужном месте позволило компании увеличить свою долю на рынке.

Товары хранятся в дистрибьюторских центрах в США до готовности заказа к отправке, чтобы избежать запасов в необеспеченных районах. GE Appliances также прогнозирует вероятность того, что клиенты будут готовы получить товары в предсказанный срок.

Ритейлеры, такие как Home Depot и Lowe’s, обычно требуют своевременной доставки своих заказов, тогда как застройщики часто сталкиваются с нехваткой материалов и задержками. Эти данные помогают фабрикам и распределительным центрам GE Appliances эффективно управлять графиками производства и отгрузок.

„Я хочу производить продукт максимально близко к тому моменту, когда клиент захочет его получить“, — сказал Брей.