Perspektívna výroba ocele: Thyssenkrupp stavia skúšobné zariadenie na vodík v Duisburgu

V Duisburgu vzniká na objednávku spoločnosti Thyssenkrupp Steel priekopnícka výskumná zariadenie na menej znečisťujúcu výrobu ocele. Nemecký oceliarsky gigant investuje do 40 metrov vysokej skúšobnej zariadenie, ktorá slúži na výskum priamej redukcie železnej rudy pomocou vodíka. Cieľom je dostat proces na úroveň trhovej zrelosti a umožniť v budúcnosti výrazné zníženie emisií CO2. Kým skúšobná zariadenie stojí približne desať miliónov eur, prezentuje dôležitý krok k industriálne implementovanej priamej redukčnej zariadenie, ktorá s výškou 140 metrov už je v stavebnej fáze. Srdcom novej výskumu je priama redukcia, pri ktorej redukčný plyn – namiesto uhlia alebo koksu – odstraňuje kyslík z železnej rudy. Použitie zemného plynu už vedie k nižším emisiám CO2, avšak až použitie vodíka sľubuje maximálnu redukciu. V skúšobnej zariadenie sa testujú rôzne postupy, plyny a materiály, aby sa získali poznatky medzi iným o šetrení CO2, kvalite produktu a bezpečnosti zariadení. So zamýšľanou produkciou 100 kilogramov priamo redukovanej železa za hodinu má zariadenie potenciál radikálne zmeniť výrobu ocele na udržateľnejšiu. Projekt „H2Stahl“, podporovaný zo strany Federálneho ministerstva hospodárstva, predpokladá, že zariadenie bude prevádzkovať Výskumný ústav pri Spolku nemeckých hutníkov a zahájenie prevádzky je plánované na začiatok roka 2026. Skúšobnú zariadenie bude stavať zariadenie strojár z Dürenu. Thyssenkrupp má začiatok prevádzky priemyselnej priamej redukčnej zariadenie naplánovaný na rok 2027. Spočiatku bude zariadenie prevádzkované na zemný plyn, od roku 2028 má začať prechod na vodík a do roku 2029 dosiahnuť plnú prevádzku s ekologickejším plynom. Tento vývoj predstavuje významný krok k „zelenému“ oceli, po ktorom siahajú aj iné firmy v odvetví, aby spravili výrobu ocele klimaticky šetrnejšou.